影響緊固件摩擦系數(shù)的表面處理

摩擦系數(shù)是一個無量綱的值。根據(jù)物理學(xué)精確測量而成，其尺寸在于觸碰面的種類和圖形樣子。定義和操縱摩擦系數(shù)是測算螺釘連接扭距的前提條件。

摩擦系數(shù)不與此同時,安裝時得到同樣的徑向預(yù)緊力必須增加的扭距是不一樣的, 因此僅有在同樣的摩擦系數(shù)范疇內(nèi)，才可以制訂相同的擰緊扭距范疇值。

摩擦系數(shù)是緊固件運用的核心指標值，而危害摩擦系數(shù)最重要的加工工藝全過程便是緊固件的表面維護加工工藝。

電鍍封閉加工工藝對緊固件摩擦系數(shù)的危害

封閉劑又叫“拋光液”，是由有機化學(xué)緩沖劑、表面表活劑、水溶高分子材料高聚物等原材料構(gòu)成。具備較好的分散型、涂膜性和封閉工作能力。

金屬材料浸涂后經(jīng)干固涂膜，膜層高密度勻稱。封閉層能合理阻隔自然環(huán)境中的腐蝕性物質(zhì)對金屬材料零件的浸蝕，可以提高零件的耐磨性能，可以使電鍍工藝件有不錯的表面表面粗糙度，使表面更明亮，以提升鍍件的表面品質(zhì)。

電鍍工藝后鈍化、封閉解決的步驟一般為：電鍍工藝—水清洗—出光（一般僅適用磷化處理）—水清洗-鈍化-水洗-封閉-烘干處理。 無鈍化的獨立電鍍工藝層表面迅速無光澤并更暗淡,摩擦系數(shù)散差非常大,伴隨著時間段而轉(zhuǎn)變。 電鍍工藝后鈍化，摩擦系數(shù)平穩(wěn)好，但轉(zhuǎn)換膜層的摩擦系數(shù)偏大。 電鍍工藝封閉對緊固件尤其關(guān)鍵，根據(jù)在封閉劑中加上潤化原材料并更改其占比，能調(diào)整涂層的摩擦系數(shù)，以達到不一樣的摩擦系數(shù)及安裝規(guī)定。 為了更好地提升螺栓材料使用率，摩擦系數(shù)應(yīng)當(dāng)下降到0.09~0.15上下，不加上潤滑油的封閉層摩擦系數(shù)不可以達到這一規(guī)定?？筛鶕?jù)調(diào)節(jié)封閉劑中潤滑油的濃度值調(diào)整摩擦系數(shù)。

封閉劑和潤滑液的品種和濃度值，加工工藝主要參數(shù)-離心脫水機的轉(zhuǎn)速比、操作溫度、脫干時間和載貨量都是會危害緊固件的摩擦系數(shù)。 溶液的量濃度低，離心機轉(zhuǎn)速快，脫干時間長，會提升緊固件的摩擦系數(shù)。 改變鍍層的烤制干固溫度可以調(diào)節(jié)摩擦系數(shù)。 載貨量太大會造成外螺紋中充斥著封閉劑進而造成黏連，載貨量過低會導(dǎo)致膜后偏小，且會造成磕磕碰碰傷，擴大摩擦系數(shù)。

鋅鋁涂敷中面涂加工工藝對緊固件摩擦系數(shù)的危害

鋅鋁涂敷（環(huán)境保護熱浸鋅）是一種以多層極細塊狀鋅、鋁和碳酸鹽為具體組成，經(jīng)一定溫度和時間烤制反映干固的耐腐蝕鍍層技術(shù)性。

鋅鋁涂敷的生產(chǎn)流程: 有機溶液去油—機械設(shè)備拋丸除銹—第一次底涂劑—烤制—第二次底涂劑—烤制—第一次混漆—烤制—第二次混漆—烤制—后處理工藝。 沒有混漆的緊固件摩擦系數(shù)與底鍍層類型和特點緊固件息息相關(guān)。一般情形下，在2次或三次底涂劑以后,會涂敷面鍍層。 依據(jù)面鍍層涂液中不一樣的潤滑液類型和濃度值，可以合理地更改零件摩擦系數(shù)。鍍層中潤化成份少會造成緊固件摩擦系數(shù)升高。根據(jù)調(diào)節(jié)涂敷加工工藝主要參數(shù)調(diào)節(jié)鍍層的薄厚可以調(diào)節(jié)摩擦系數(shù)。 假如離心式速率過快或是離心式時間太長有可能導(dǎo)致鍍層過薄，摩擦系數(shù)也會擴大。 烤制溫度過高,摩擦系數(shù)也會擴大。

磷化對摩擦系數(shù)的危害

磷化是一種有機化學(xué)與電化學(xué)腐蝕產(chǎn)生聚磷酸鹽化學(xué)工業(yè)轉(zhuǎn)換膜的全過程，所生成的聚磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜稱之為磷化膜。    磷化的生產(chǎn)流程: 有機化學(xué)去油—水清洗—酸洗鈍化—水清洗—中合—水清洗—（電子表怎么調(diào)）—磷化—持續(xù)水清洗—脫干或烘干處理—泡浸封閉劑皂腳油-脫干或烘干處理。

緊固件許多用磷化抹油解決。因為它扭距—預(yù)緊力一致性非常好，安裝時可以確保做到設(shè)計室預(yù)估的擰緊規(guī)定，因此在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用較多。 尤其是一些關(guān)鍵緊固件的聯(lián)接。如，鋼架結(jié)構(gòu)聯(lián)接副，汽車發(fā)動機的連桿螺栓、螺帽，氣缸蓋、主滾動軸承、齒輪地腳螺栓，車轱轆螺栓螺母等。高強度螺栓選用磷化，還能夠防止堿脆問題，因此在制造業(yè)行業(yè)10.9級以上的地腳螺栓一般選用磷化表面解決。 在封閉劑或皂腳油中添加潤化原材料,可以確保磷化解決后的緊固件有比較穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。封閉劑或皂腳油的溫度，潤化原材料的類型，封閉后的干燥溫度，離心式脫干速率對摩擦系數(shù)都是有危害。

電泳工藝對摩擦系數(shù)的危害

電泳工藝是在陽陰兩方面，增加于工作電壓功效下，帶正電荷的建筑涂料顆粒挪動到負極，并于陰極表面所形成的堿性物質(zhì)功效，產(chǎn)生不溶解物，堆積于產(chǎn)品工件表面。

電泳涂裝的工藝流程：前處理（方式有酸洗、拋丸、磷化、電鍍或涂覆）—電泳—（R/O）水洗—后處理封閉（調(diào)整摩擦系數(shù)）—（R/O）水洗—固化。 有的電泳漆本身含有潤滑材料，有的需要后處理封閉調(diào)整摩擦系數(shù)。電泳漆的摩擦系數(shù)除了和電泳漆本身有關(guān)，還與不同的前處理工藝有關(guān)。